一、CIJ3000旋转机械故障诊断分析系统的特点

CIJ3000故障诊断分析系统监测画面

硬件采用模块化结构，安装、维护、更换方便，可靠性好。每个振动量模板为4路，模拟量板和开关量板均为32路，可任意组合配置。其中某一通道或某一模块故障不会影响其他通道或其他模块正常工作，用户仅需自行更换发生故障的模块即可解决此类故障（我公司会提供一定量的模块备件）。
CIJ3000故障诊断分析系统的诊断知识库为开放式结构，用户可以将长期运行维护中积累的经验和知识加入知识库。
CIJ3000故障诊断分析系统除了一般振动分析系统所具有的各种振动图谱外，还有自己的特有功能，如：
◇轴系运动仿真图
◇相关趋势分析（横坐标和纵坐标可任意选，时间段可任◇意设定）
◇多种动平衡计算
◇完备的数据库管理
◇远程诊断分析等等
CIJ3000故障诊断分析系统采用中文Windows 10操作系统，具有丰富的实时多任务、虚拟存储、文件管理和网络管理等功能，主要软件在Delphi 6.0编程环境下开发，具有强大的图形显示、数据库管理和网络通讯等编程功能。二次开发能力强，与其它系统具有良好的兼容性。全中文下拉式菜单，用户界面十分友好，操作使用极其方便。具有齐全的针对轧机机械设备故障分析的信号处理功能和完善的故障诊断专家系统功能。

二、CIJ3000故障诊断分析系统的技术优势
1. 实时连续的数据采集显示功能
具有完备可靠的现场信号拾取功能；
准连续、极高速、同步整周期采集存储设备的所有振动信号；
可高速准确的采集转速及与设备状况有关的过程参数；
动态显示设备的运行状态。
2. 灵活方便的组态软件
提供组态软件，可以根据需要任意组合实时监测显示画面，满足用户多方面的要求，提高工作效率。
3. 可以自动识别设备的运行状态
正常运行状态；
开停机状态；
空载状态、振动异常状态等。
4. 可以自动形成多种完备的数据库，实现事故追忆
历史数据库包括：小时数据库，天数据库，月数据库和年数据库；
事件数据库：包括开停机事件，异常变化事件，报警事件等；
5. 提供齐全的振动分析功能
时域分析：波形、轴心轨迹、轴心位置、轴系运动仿真；
频域分析：频谱、瀑布图、倒频谱、包络谱、细化谱、相位图、小波变换；
变速过程：波特图、极坐标图、级联图；
趋势分析和相关趋势分析；
对比分析；

CIJ3000故障诊断分析系统的分析图表

6. 提供完备的故障诊断专家系统
具有适应不同诊断对象的知识库，能够对诊断知识库进行维护。具有强大的征兆自动获取能力，可自动诊断和对话诊断设备常见的振动故障。
7. 具有多种平衡计算方法
最小二乘法影响系数计算和动平衡计算；
谐分量法影响系数计算和动平衡计算；
矢量加减运算、剩余振动估算等功能。
8. 具有强大的网络功能
采用TCP/IP通讯协议和Winsock编程，可提供快速、安全、可靠的远程服务网络接口，实现远程监测和故障诊断。
9. 硬件采用积木式模块化的集散型主从分布式结构，可靠性高，维护方便。
10. 应用软件全部自行研制，与其它系统具有良好的兼容性，能够及时充分满足用户的特殊要求。

三、 CIJ3000故障诊断分析系统主要功能
3.1系统配置
在系统配置菜单中，可以对保证系统正常工作的各种参数进行设置。通过系统配置，在不改变软件的前提下，可以满足修改监测设备参数的需要。系统配置具有密码保护功能。在系统构成中，可以设置系统名称、采集箱的个数、采集板的数量和通道类型等。在通道设置中，可以设置通道的名称、单位、量程上下限和报警上下限等。在设备参数中，可以设置齿轮齿数、传动比、轴承节径、滚动体直径和滚动体数目等。在采集存储中，可以设置不同的数据库的记录间隔和时间长度等。在用户菜单中，可以设置用户个数、用户密码和用户权限等。
3.2 状态监测
提供棒图、数字和曲线形式，典型设备的图片库和绘图工具，对实时监测画面进行组态设计，出现异常时具有声、光报警功能。
3.3 信号分析
CIJ3000故障诊断分析系统系统具有多种信号分析功能，主要有：
时域分析：波形及其特征参数、轴心轨迹、轴心位置、趋势分析；
频域分析：频谱及其特征参数、细化谱、倒频谱、瀑布图、滤波分析；
变速分析：波特图、极坐标图、级联图；
时频分析：小波变换。
相关趋势分析：可分析任一个或多个参量相对某个参量的变化趋势。
对比分析：能够对历史数据以及不同运行工况的数据进行对比分析。
信号分析为故障诊断提供了重要手段。对于各种图形，系统提供了详细的使用方法。为了更好地诊断故障，对于一些信号分析方法进行了处理。例如，在波形图中，除了可以显示振动的峰峰值外，还可以显示振动的绝对均值、有效值、歪度、峭度和波峰因子等，在频谱图中，可以显示振动的幅值、中心频率、均方频率和频率方差等。并可以显示原始的波形、频谱图和经过滤波（低通、高通、带通和带阻）的波形、频谱图。

振动波形时域图以及FFT频域图

振动波形波特图

振动波形极坐标图

振动波形极坐标图

振动波形轴心轨迹图

3.4 故障诊断专家系统
故障诊断的本质是要判断故障和征兆之间的因果关系。CIJ3000故障诊断分析系统故障诊断专家系统是根据故障诊断问题的特点和要求，在Windows环境下开发的，具有以下主要功能。
3.4.1 专家诊断功能
采用基于规则、模型和案例相结合的推理模式，运用正反向混合推理策略，根据自动获取的故障征兆，采用在线诊断和离线诊断两种方式，对轧钢机械故障进行自动诊断。同时，系统还具有对话诊断、诊断结果的解释、诊断结果存储和事故追忆等功能。
3.4.2 知识库管理功能
建立适用于齿轮、轴承和风机的开放的知识库系统，可以诊断不平衡、不对中、松动、轴承间隙增大、齿轮磨损、点蚀、偏心、局部断齿、轴承内圈故障、轴承外圈故障和滚动体故障等。在系统的应用过程中，根据诊断对象的特点和经验积累，通过知识库管理系统可以增加、修改、删除有关的故障、特征和诊断规则，保证知识库的完整和正确。同时，还提供典型故障图谱，常见故障机理和特征及故障案例等。
3.5 寿命预测
由于轧机机械设备的故障发展大多数是渐进性的，有疲劳和磨损的特征，随着使用时间的加长而逐步丧失其功能，并且使用期限的长短与设备运行工况有密切的关系，因此进行寿命分析和预测是必要的。根据有关公式和表格可以计算轴承、齿轮和转子的额定寿命，并根据设备的实际运行历史和当前工况，预测设备的剩余寿命。
4. CIJ3000故障诊断分析系统系统主要特点
⑴数采箱采用模块化结构，安装、维护、更换方便，可靠性好。
⑵采用工业组态方式，能够在线编辑所要监测的数据以及表现形式。
⑶具有适用于齿轮和滚动轴承的滤波分析、倒频谱分析、包络分析、细化谱分析和小波变换等振动分析方法。
⑷故障诊断专家系统具有征兆获取、自动诊断、对话诊断以及诊断结果的存储等功能。
⑸采用中文Windows操作系统，用户界面十分友好，操作使用极其方便。
5. CIJ3000故障诊断分析系统系统安装描述
纳雍电厂1#-4#机组共安装CIJ3000故障诊断分析系统振动监测故障诊断专家系统8套，用于监测机组运行情况。
1#机组由大机TSI之框架1的“DATA DYNAMIC 1”将机组的轴振和瓦振信号引入TDM系统。键相信号由大机TSI之框架1引入TDM系统。
2#机组由大机TSI之框架1的“DATA DYNAMIC 1”将机组的轴振和瓦振信号引入TDM系统。键相信号由大机TSI之框架1引入TDM系统。
3#机组由大机TSI之框架1的“DATA DYNAMIC 1”和“DATA DYNAMIC 2”将机组的轴振和瓦振信号引入TDM系统。键相信号由大机TSI之框架1引入TDM系统。
4#机组由大机TSI之框架1的“DATA DYNAMIC 1”和“DATA DYNAMIC 2”将机组的轴振和瓦振信号引入TDM系统。键相信号由大机TSI之框架1引入TDM系统。
在我公司工作人员认真、细致、周到地工作服务下，整个CIJ3000故障诊断分析系统振动监测故障诊断专家系统至今仍在纳雍电厂的发电机组上正常运行。
所有这一切，都将有力地保证本项目在技术上处于世界先进水平，并保证本项目顺利实施、成功投用和长期稳定的运行，为机组安全、经济运行发挥重要作用。
为了您的安全，携手CIJ3000故障诊断分析系统
在实现安全运营的道路上，仅凭技术是远远不够的。选择CIJ3000故障诊断分析系统，与具有丰富经验的业务专家进行合作。让CIJ3000故障诊断分析系统的研发部门与多年来所积累的丰富经验为您服务。
作为振动监测和故障诊断行业的国内发展引路人，CIJ3000故障诊断分析系统拥有多年的丰富经验，也使其成为安全运营保护和实现更高商业价值的领导者。如果您的公司正在为安全生产和定期维修的麻烦而苦恼，CIJ3000故障诊断分析系统将是您的最佳选择。